今天要為大講解的是：無鉛波峰焊機(jī)焊點(diǎn)為何表面粗糙光澤，大部分使用鉛合金焊接的焊點(diǎn)表面粗糙、光澤，這和錫鉛焊點(diǎn)光滑、明亮、光澤的表面不同。

大部分使用無鉛合金焊接的焊點(diǎn)呈灰暗或者灰白色。這和錫鉛焊點(diǎn)光滑、明亮、有光澤的表面有所不同。這是無鉛焊接中使用的SAC(錫銀銅)合金的典型特征。這現(xiàn)象的產(chǎn)生有許多原因。其中的個(gè)原因是，無鉛合金含有三種不同的元素，焊料凝固時(shí)，三種元素共晶。這些共晶有它們各自的熔點(diǎn)和凝固狀態(tài)。不同共晶晶核的形成焊料是由兩種或者更多金屬混合而成的合金組成。它的熔化和凝固，取決于在焊料不同共晶可能凝固的區(qū)域。在焊料中含有銅和銀時(shí)就會(huì)出現(xiàn)這種情形。

無鉛波峰焊機(jī)

在這個(gè)過程中，當(dāng)焊钖因?yàn)楹附訒r(shí)焊盤向上移動(dòng)而流動(dòng)，并在冷卻時(shí)流回去，這些微裂紋就會(huì)由于體積縮小和流動(dòng)而演變成為更大的裂紋。這些裂紋只會(huì)在焊點(diǎn)的表面出現(xiàn)。孔壁上的銅和引腳間的焊料通常會(huì)形成可靠的連接，增加焊點(diǎn)的強(qiáng)度。焊膏未完全凝固時(shí)待焊元件移動(dòng)或者焊料流動(dòng)當(dāng)焊料還未完全凝固時(shí)，待焊元件或者焊料發(fā)生抖動(dòng)，壞的情況是焊點(diǎn)產(chǎn)生裂紋，好的情況是焊點(diǎn)失去光澤。在焊點(diǎn)形成時(shí)焊盤的自然移動(dòng)，也會(huì)引起這個(gè)現(xiàn)象。

焊料的成分是所有問題和結(jié)果的主導(dǎo)因素。在無鉛波峰焊接中，在焊接后的強(qiáng)迫冷卻法消除或防止焊點(diǎn)外觀灰暗。因?yàn)椋?a href="http://paojiwan.cn" target="_blank">無鉛波峰焊機(jī)焊點(diǎn)上的焊料體積、元件的散熱效果、合金成分和引腳鍍覆層等因素，都會(huì)影響焊點(diǎn)脫離波后的冷卻過程，所有焊點(diǎn)的凝固將不會(huì)是樣的。在焊接過程完成后，焊點(diǎn)會(huì)有不同的表面。后導(dǎo)致焊點(diǎn)表面粗糙。