SMT對貼片機的基本要求可以用3句話概括：一要貼得準，二要貼得好，三要貼得快。今天就簡單為大家介紹一下這三種要求的具體內(nèi)容，希望大家在購買SMT周邊配套設(shè)備貼片機的時候?qū)φ找幌逻@幾種要求，挑選出最合適的SMT周邊配套設(shè)備貼片機。

1、貼得準：貼得準包含以下兩層意思。

①元件正確：要求各裝配方位元器件的類型、類型、標稱值和極性等特征標記要契合產(chǎn)品的裝配圖和明細表要求，不能貼錯方位。

②方位精確：元器件的端頭或引線均和方針圖形要在方位和角度上盡量對齊、居中。現(xiàn)在貼裝的對中方針除傳統(tǒng)的PCB上焊盤圖形外，還有以實踐印刷的焊膏圖形為依據(jù)。

SMT周邊配套設(shè)備

2、貼得好：貼得好包含以下3層意思。

①不損傷元件：拾取和貼裝時因為供料器、元器件、印制板的誤差以及z軸控制的毛病等都或許形成元器件的損傷，導(dǎo)致貼裝失效。

②壓力(貼片高度)合適：貼片壓力(高度)要合適，貼片壓力過小，元器件焊端或引腳浮在焊膏外表，焊膏粘不住元器件，在傳遞和回流焊時簡單發(fā)生方位移動;貼片壓力過大，焊膏擠出量過多，簡單形成焊膏粘連，回流焊時容易粘接：壓力太大甚至會損壞元器件

③保證貼裝率：因為貼片機參數(shù)調(diào)整不合理或元器件貼裝性能不良及供料器和吸嘴毛病都會導(dǎo)致貼裝過程中元器件墜落，這種現(xiàn)象稱為“掉片”或“拋料”。在實踐出產(chǎn)中，用“貼裝率”來衡量，當貼裝率低于預(yù)訂水平，必須查看原因。

3、貼得快：

通常一塊電路板上有數(shù)十到上千個元件，這些元件都是一個一個貼上去的，貼裝速度是出產(chǎn)效率(產(chǎn)能)的基本要求。貼裝速度首要取決于貼片機的速度，同時也與貼裝工藝的優(yōu)化、設(shè)備的使用和辦理嚴密相關(guān)。