偉達(dá)科波峰焊采用靠背式設(shè)計(jì)，防止誤操作損傷機(jī)器。錫爐升降與進(jìn)出，自動(dòng)調(diào)與手工調(diào)結(jié)合。全程觀察窗，更方便維護(hù)和操作，波峰焊錫機(jī)機(jī)體線型外觀采用噴塑工藝設(shè)計(jì)，美觀大方，經(jīng)久耐用，專利壓鑄式鈦合金鏈爪：不粘錫、不變形、壽命長(zhǎng)。今天一起了解一下波峰焊接工藝流程管控的幾個(gè)部分：

一、對(duì)于有鉛產(chǎn)品焊接后采用自然風(fēng)冷卻，對(duì)于無(wú)鉛產(chǎn)品焊接后采用制冷壓縮機(jī)強(qiáng)制制冷，焊接后冷卻要求：

A.每日實(shí)測(cè)溫度曲線高溫度下降到200℃間的下降速率控制在8℃/S以上。

B.PCB板過(guò)完波30秒(約在波出口出處位置)，焊點(diǎn)溫度控制在140℃以下。

C.制冷出風(fēng)口風(fēng)速必須控制在2.0—4.0M/S.

D.對(duì)制冷壓縮機(jī)制冷溫度設(shè)備探頭顯示溫度控制在15℃以下。

波峰焊

二、測(cè)試技術(shù)員所測(cè)試溫度曲線中應(yīng)標(biāo)識(shí)以下數(shù)據(jù)：

A.焊點(diǎn)面標(biāo)準(zhǔn)預(yù)熱溫度的時(shí)間和浸錫前預(yù)熱高溫度;

B.焊點(diǎn)面高過(guò)波溫度;

C.焊點(diǎn)面浸錫時(shí)間;

D.焊接后冷卻溫度下降的斜率;

三、波峰焊機(jī)面板顯示工作參數(shù)控制

波峰焊控制參數(shù)表

A.鉛波峰焊參數(shù)設(shè)置：

B.有鉛波峰焊參數(shù)設(shè)置

四、波峰焊操作要求及內(nèi)容

A.根據(jù)波峰焊接生產(chǎn)工藝給出的參數(shù)嚴(yán)格控制波峰焊機(jī)電腦參數(shù)設(shè)置;

B.每天按時(shí)記錄波峰焊機(jī)運(yùn)行參數(shù);

C保證放在噴霧型波峰焊機(jī)傳送帶的連續(xù)2快板間的距離不小于5CM;

D.每小時(shí)檢查波峰焊機(jī)助焊劑噴霧狀況，每次轉(zhuǎn)機(jī)時(shí)必須點(diǎn)檢噴霧抽風(fēng)罩的5S情況，確保不會(huì)有助焊劑滴到PCB板上的現(xiàn)象;

E.每小時(shí)檢查波峰焊機(jī)波是否平整，噴口是否被錫渣堵塞，問題立即處理;

F.操作員在生產(chǎn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)工藝給出的參數(shù)不能滿足要求，不得自行調(diào)整參數(shù)，立即通知工程師處理。