無鉛波峰焊接中焊盤沾錫不良是指焊錫合金不能在焊盤上很好的鋪展開，從而無法得到良好焊點，直接影響到焊點的可靠性。這種不良原因嚴重的影響的線路板的電器特性，這種情況是不可接受的焊接缺點，在焊點上只有部分沾錫或不沾錫。工程師分析其不良原因及改善方式如下，希望能給無鉛波峰焊機用戶提供幫助。

1、線路板或波峰焊錫外界的污染物如油，脂，臘等沾染到焊盤所致，解決辦法是此類污染物通?？捎萌軇┣逑纯赡茉斐傻拇朔N不良的原因是此類油污有時是在印刷防焊劑時沾上的。

2、SILICONOIL（硅油）通常用于脫模及潤滑之用，通常會在基板及零件腳上發(fā)現，而SILICONOIL不易清理，因之使用它要非常小心尤其是當它做抗氧化油常會發(fā)生問題，因它會蒸發(fā)沾在基板上而造成沾錫不良。

3、線路板焊盤氧化，常因貯存狀況不良或基板制程上的問題發(fā)生氧化，而助焊劑無法去除時會造成沾錫不良，過二次錫或可解決此問題。

標準型300系列無鉛雙波峰焊（電腦/觸摸屏/按鍵）

4、沾助焊劑方式不正確，造成原因為發(fā)泡氣壓不穩(wěn)定或不足，致使泡沫高度不穩(wěn)或不均勻而使基板部分沒有沾到助焊劑。

5、線路板在過無鉛波峰焊機時吃錫時間不足或錫溫不足會造成沾錫不良，因為熔錫需要足夠的溫度及時間WETTING，通常焊錫溫度應高于熔點溫度50℃至80℃之間，沾錫總時間約3秒。

基本上線路板在過無鉛波峰焊接時所出現的沾錫不良就是以上的原因，如您遇到線路板過無鉛波峰焊出現沾錫不良問題時希望您能從以上的幾個方面找到原因并解決。