在smt加工中有很多客戶通常對(duì)回流焊點(diǎn)都有亮光程度的需求，而在回流焊接過(guò)程中，并不能保證每個(gè)回流焊點(diǎn)亮光程度都能達(dá)到要求，那么回流焊點(diǎn)光澤度不夠的原因是什么呢？下給大分析下。

1、焊錫膏中錫粉有氧化表象會(huì)造成回流焊接后回流焊點(diǎn)光澤度不夠。

2、焊錫膏中助焊劑自身有形成消光作用的添加劑會(huì)造成回流焊點(diǎn)光澤度不夠。

3、回流焊接中回流焊預(yù)熱溫度較低，有不易蒸發(fā)物殘留存在焊點(diǎn)外表造成回流焊點(diǎn)光澤度不夠。

回流焊

4、回流焊后有松香或樹(shù)脂的殘留存在焊點(diǎn)的外表，這是在實(shí)際作業(yè)中常常會(huì)見(jiàn)到的表象，特別是選用松香型焊錫膏時(shí)，盡管說(shuō)松香型焊劑和免清潔焊劑比較會(huì)使焊點(diǎn)略微亮光，但其殘留物的存在往往會(huì)影響這種作用，特別是在較大焊點(diǎn)或IC腳部位更為顯著;假如焊后能清潔，焊點(diǎn)光澤度應(yīng)有所改善。

5、由于回流焊點(diǎn)的亮光程度是沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)可依，假如把不含銀的焊錫膏焊后的商品和含銀焊錫膏焊后的商品相對(duì)比肯定會(huì)有些距離，這就需求客戶在選擇焊錫膏時(shí)應(yīng)向供貨商闡明其焊點(diǎn)的需求。

6、回流焊溫度不夠使錫膏不是完全溶解肯定會(huì)造成回流焊點(diǎn)光澤度不夠，或者回流焊接溫度過(guò)高使助焊劑提前蒸發(fā)掉也會(huì)造成回流焊點(diǎn)光澤度不夠。

其實(shí)除了以上六種原因造成的回流焊錫點(diǎn)光澤度不夠以外，用鉛錫膏焊接的焊點(diǎn)沒(méi)有含鉛錫膏的回流焊錫點(diǎn)光澤度好，回流焊點(diǎn)光澤度只是使回流焊點(diǎn)的外觀不美觀，對(duì)回流焊點(diǎn)的性能沒(méi)什么影響。