偉達科波峰焊采用靠背式設計，防止誤操作損傷機器。錫爐升降與進出，自動調與手工調結合。全程觀察窗，更方便維護和操作，波峰焊錫機機體線型外觀采用噴塑工藝設計，美觀大方，經久耐用，專利壓鑄式鈦合金鏈爪：不粘錫、不變形、壽命長。今天一起了解一下波峰焊接工藝流程管控的幾個部分：

一、對于有鉛產品焊接后采用自然風冷卻，對于無鉛產品焊接后采用制冷壓縮機強制制冷，焊接后冷卻要求：

A.每日實測溫度曲線高溫度下降到200℃間的下降速率控制在8℃/S以上。

B.PCB板過完波30秒(約在波出口出處位置)，焊點溫度控制在140℃以下。

C.制冷出風口風速必須控制在2.0—4.0M/S.

D.對制冷壓縮機制冷溫度設備探頭顯示溫度控制在15℃以下。

波峰焊

二、測試技術員所測試溫度曲線中應標識以下數據：

A.焊點面標準預熱溫度的時間和浸錫前預熱高溫度;

B.焊點面高過波溫度;

C.焊點面浸錫時間;

D.焊接后冷卻溫度下降的斜率;

三、波峰焊機面板顯示工作參數控制

波峰焊控制參數表

A.鉛波峰焊參數設置：

B.有鉛波峰焊參數設置

四、波峰焊操作要求及內容

A.根據波峰焊接生產工藝給出的參數嚴格控制波峰焊機電腦參數設置;

B.每天按時記錄波峰焊機運行參數;

C保證放在噴霧型波峰焊機傳送帶的連續(xù)2快板間的距離不小于5CM;

D.每小時檢查波峰焊機助焊劑噴霧狀況，每次轉機時必須點檢噴霧抽風罩的5S情況，確保不會有助焊劑滴到PCB板上的現象;

E.每小時檢查波峰焊機波是否平整，噴口是否被錫渣堵塞，問題立即處理;

F.操作員在生產過程中如發(fā)現工藝給出的參數不能滿足要求，不得自行調整參數，立即通知工程師處理。