跟回流焊溫度曲線有關的常見回流焊錫不良也就是元件焊盤短路、線路板上有錫球、毛細管現(xiàn)象。下面大家具體了解一下常見的回流焊錫不良與溫度曲線之間的關系。

一、元件錫短路：

不良是焊錫熱融落造成的結果，只發(fā)生在熔點以下的焊膏階段。由于分子熱運動效應，固定成份和化學結構的材料的粘度隨溫度上升而下降，在較高溫下粘度的下降將產(chǎn)生較大的熱融落；另一方面，溫度的上升常使助焊劑脫出較多的溶劑并導致固態(tài)含量的增加而致使粘度上升。

因為前者僅與溫度有關，后者即溶劑的總減少量是時間和溫度的函數(shù)，在任一已知的溫度下，低溫升率的錫膏粘度比高溫升率回流曲線下的錫膏粘度要高，因此我們在預熱階段的溫升率一般要求較低，從而減少短路不良的發(fā)生。

小型回流焊機

二、錫球的產(chǎn)生：

在預熱階段，伴隨除去焊膏中易揮發(fā)溶劑的過程，焊膏內(nèi)部會發(fā)生氣化現(xiàn)象，這時如果焊膏中金屬粉末之間的粘結力小于氣化產(chǎn)生的力，就會有少量焊膏從焊盤上流離開，有的則躲到Chip元件下面，回流時這部分焊膏也會熔化，而后從片狀阻容元件下擠出，形成焊錫珠。

由其形成過程可見，預熱溫度越高，預熱速度越快，就會加大氣化現(xiàn)象中飛濺，就越易形成錫珠。同時溫度越高，焊錫的氧化會加速、焊錫粉表面的氧化膜會阻止焊錫粉之間很好地熔融為一體，會產(chǎn)生焊錫球。但這一現(xiàn)象采用適當?shù)念A熱溫度與預熱速度可有效控制。

三、毛細管現(xiàn)象：

是指溶融焊錫潤濕到元件引腳且遠離接點區(qū)，造成假焊，其原因是在焊錫熔融階段引腳的溫度高于PCB焊盤溫度。 改善辦法：使用較多的底面加熱（上、下加熱方式回流爐）或非常慢的溫升率（在預熱至焊錫溶點溫度附近），使焊錫潤濕發(fā)生前引腳與焊盤溫度達到平衡。