半自動(dòng)錫膏印刷機(jī)是現(xiàn)在使用最廣泛的印刷設(shè)備，實(shí)際上，它類(lèi)似于手工印刷機(jī)，與手動(dòng)印刷機(jī)的區(qū)別主要在于印刷頭的發(fā)展。半自動(dòng)錫膏印刷機(jī)能夠較好地控制速度、刮刀的壓力和刮刀的角度等。下面給大家分享一下半自動(dòng)錫膏印刷機(jī)作業(yè)流程。

1、在機(jī)臺(tái)左下角接通氣源和右下角接通電源，旋起POWER按扭開(kāi)啟機(jī)器電源 此時(shí)設(shè)備處于主菜單畫(huà)面。

2、將錫膏印刷機(jī)鋼網(wǎng)放置于絲網(wǎng)調(diào)節(jié)臂上通過(guò)調(diào)節(jié)扭距夾緊固定好。     

3、將PCB板放置于絲印臺(tái)的定位拄上固定好，并調(diào)節(jié)各支撐拄位置。    

4、選擇工作方式為點(diǎn)動(dòng)，通過(guò)手輪調(diào)節(jié)印刷間距設(shè)定手輪來(lái)調(diào)節(jié)絲印高度， 通過(guò)調(diào)節(jié)左右限位光電開(kāi)光來(lái)調(diào)節(jié)刮刀移動(dòng)范圍。    

半自動(dòng)錫膏印刷機(jī)

5、通過(guò)調(diào)節(jié)手柄調(diào)節(jié)X，Y方向，使絲網(wǎng)孔與絲印PCB板位置對(duì)正。    

6、通過(guò)各個(gè)手動(dòng)按鈕進(jìn)行初次試印，鋼網(wǎng)下降→左（右）刮刀下降→刮刀右、（左）移→左（右）刮刀上升→絲網(wǎng)上升，調(diào)節(jié)調(diào)速器將刮刀馬達(dá)速度調(diào)至最佳，調(diào)節(jié)減壓閥將刮刀調(diào)至最佳，并進(jìn)一步調(diào)節(jié)絲網(wǎng)與絲印PCB板位置。  

7、調(diào)節(jié)、試印如無(wú)問(wèn)題，則選擇工作方式為半自動(dòng)。      

8、先按RESET鍵，然后同時(shí)觸發(fā)START鍵，絲網(wǎng)自動(dòng)下降，刮刀下降，印刷PCB板，刮刀上升，絲網(wǎng)上升，此時(shí)一個(gè)工作循環(huán)完成，小心取下印刷好的PCB，檢查印刷情況。重復(fù)操作，進(jìn)入正常印刷狀態(tài)。

9、每印刷2~3PCS用無(wú)塵紙或碎布條擦拭鋼網(wǎng)一次。每連續(xù)印刷30分鐘后將 錫膏回收，用灑精、無(wú)塵紙或布條、牙刷清洗一次鋼網(wǎng)，再將回收錫膏加上開(kāi)始印刷，這樣來(lái)確保印刷質(zhì)量。并記錄于《SMT鋼網(wǎng)清洗記錄表》。     

10、錫膏印刷刮刀速度根據(jù)不同的機(jī)種選擇在30～70MM/S之間。    

11、錫膏印刷員針對(duì)印刷出來(lái)的PCB進(jìn)行全檢，觀察是否有少錫、漏印、多 錫、印刷錫短路等不良現(xiàn)象，如有印刷不良的PCB板要清洗干凈并過(guò)一次回流焊后方可重新上線。如無(wú)不良則流入下一道貼片工序進(jìn)行貼片作業(yè)。