SMT貼片加工流程流程：

1、錫膏印刷：其作用是將無(wú)錫膏漏印到PCB的焊盤(pán)上，為元器件的焊接做準(zhǔn)備。所用設(shè)備為絲印機(jī)，位于SMT生產(chǎn)線(xiàn)的最前端。

2、零件貼裝：其作用是將表面組裝元器件準(zhǔn)確安裝到PCB的固定位置上。所用設(shè)備為貼片機(jī)，位于SMT生產(chǎn)線(xiàn)中絲印機(jī)的后面。

3、過(guò)爐固化：其作用是將貼片膠融化，從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設(shè)備為固化爐，位于SMT生產(chǎn)線(xiàn)中貼片機(jī)的后面。

4、回流焊接：其作用是將焊膏融化，使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設(shè)備為回流焊爐，位于SMT生產(chǎn)線(xiàn)中貼片機(jī)的后面。

5、AOI光學(xué)檢測(cè)：其作用是對(duì)組裝好的PCB板進(jìn)行焊接質(zhì)量和裝配質(zhì)量的檢測(cè)。所用設(shè)備為自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)（AOI），訂單量通常在上萬(wàn)以上，訂單量小的就通過(guò)人工檢測(cè)。位置根據(jù)檢測(cè)的需要，可以配置在生產(chǎn)線(xiàn)合適的地方。有些在回流焊接前，有的在回流焊接后。

6、維修：其作用是對(duì)檢測(cè)出現(xiàn)故障的PCB板進(jìn)行返修。所用工具為烙鐵、返修工作站等。配置在AOI光學(xué)檢測(cè)后。

全自動(dòng)貼片機(jī)

全自動(dòng)貼片機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：

高精密度，靈活性強(qiáng)

LF390系列是一套高精密度及高靈活性的多功能SMD貼片機(jī)，內(nèi)置攝像系統(tǒng)，能準(zhǔn)確拾放所有SMD組件，包括片狀元件0603/1005/SOIC，PLCC,QFPIC（0.3mm腳距）和BGA，快速設(shè)置，編程容易，最適合多品種批量生產(chǎn)使用。

無(wú)接觸式激光及影像雙中心對(duì)位系統(tǒng)（LF390LX）

LF390LX是最佳性能的型號(hào)，標(biāo)準(zhǔn)配一個(gè)激光頭，可擴(kuò)充至兩個(gè)頭，是BS390系列中速度最高的型號(hào)。

機(jī)械及影像雙中心對(duì)位系統(tǒng)（LF390MX）。

LF390MX是較經(jīng)濟(jì)的型號(hào)，標(biāo)準(zhǔn)配一個(gè)機(jī)械頭。

內(nèi)置攝像系統(tǒng)。

可學(xué)習(xí)元件坐標(biāo)，自動(dòng)學(xué)習(xí)板基準(zhǔn)點(diǎn)以自動(dòng)修正PCB鉆孔誤差。

滴膠水及錫漿。

配合選件滴膠水及錫漿分發(fā)器，可簡(jiǎn)單快速生產(chǎn)樣板。

無(wú)接觸式激光&影像雙中心對(duì)位系統(tǒng)(LF390LX)。

機(jī)械&影像雙中心對(duì)位系統(tǒng)(LF390MX)。

內(nèi)置攝像系統(tǒng)可自動(dòng)學(xué)習(xí)基準(zhǔn)點(diǎn)。

可配滴膠水及錫漿分發(fā)系統(tǒng)。

視覺(jué)檢查元件放置位置，及焊接質(zhì)量。

編程簡(jiǎn)單，操作容易。

基于采用NT技術(shù)的平臺(tái)，windowsXP操作平臺(tái)。