偉達(dá)科TOP系列頂級(jí)大型無(wú)鉛電腦氮?dú)怆p波峰焊錫機(jī)采用專業(yè)工業(yè)電腦控制系統(tǒng)，確保系統(tǒng)具有可靠性和穩(wěn)定性，三段獨(dú)立1.8米預(yù)熱區(qū)，全熱風(fēng)預(yù)熱，帶射燈補(bǔ)償裝置，使PCB獲得良好的焊接效果，專利壓鑄式鈦合金鏈爪，不粘錫，永不變形，壽命長(zhǎng)。

最近小編街道了很多客戶的電話，都在問(wèn)波峰焊錫雜質(zhì)含量超標(biāo)造成錫渣多的原因，其實(shí)波峰焊產(chǎn)生錫渣的主要原因就是波峰焊錫雜質(zhì)過(guò)多和操作不當(dāng)產(chǎn)生了半氧化錫渣（豆腐渣錫渣）。下面帶大家了解波峰焊錫雜質(zhì)超標(biāo)的原因和處理方法。

波峰焊錫雜質(zhì)超標(biāo)的原因：

1、平時(shí)的清爐很關(guān)鍵，長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有清爐，爐中的雜質(zhì)含量偏高，也是造成錫渣過(guò)多的原因。因此這生產(chǎn)的管理中，日常的機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)一定要按照生產(chǎn)的要求和標(biāo)準(zhǔn)，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。對(duì)設(shè)備操作員的規(guī)范性操作上要嚴(yán)格使用操作規(guī)范；

2、波錫爐錫的銅含量及微量元素超標(biāo)。其中銅含量及鐵含量超標(biāo)是形成渣多的主要原因，線路板的線路都是用銅做的，電子腳大部分都是用鐵做的，在作業(yè)過(guò)程中或多或少都會(huì)有銅及鐵元素掉進(jìn)錫爐，隨著時(shí)間長(zhǎng)而導(dǎo)致銅和鐵元素超標(biāo)。當(dāng)銅大于0.8%，鐵大于0.05%后就會(huì)產(chǎn)生大量的錫渣，從而影響線路板上錫不良。因此定期的對(duì)波爐的銅含量和其他微量元素上的檢測(cè)也要按照設(shè)備保養(yǎng)階段進(jìn)行管理。

3、波爐的作業(yè)溫度過(guò)高。 溫度過(guò)高也是產(chǎn)生渣多的原因。溫度過(guò)高會(huì)使銅、鐵元素更容易超標(biāo)。因此在我們進(jìn)行生產(chǎn)的過(guò)程中準(zhǔn)確的控制波爐溫度是整個(gè)焊接過(guò)程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)；

對(duì)波峰焊錫進(jìn)行物理除銅的辦法：

1、將波峰通道從錫爐中卸下；

2、將錫爐溫度設(shè)置成280~300℃，升溫，同時(shí)去除錫面浮渣；

3、當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)置溫度時(shí)，關(guān)閉加熱器電源，自然降溫；

4、自然降溫至195℃左右時(shí)，開始打撈銅錫合金結(jié)晶體；

5、低于190℃時(shí)，停止打撈（需要時(shí)，重復(fù)2、3、4項(xiàng)）

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