無鉛回流焊接中的焊錫膏往往加有較多的助焊劑，助焊劑殘留物容易堆積在爐子內(nèi)部，影響到設(shè)備的熱傳遞性能，有時甚會掉到爐內(nèi)的線路板上面造成污染。其實，無鉛回流焊接爐內(nèi)的廢氣就是線路板上焊錫膏中的助焊劑。那么在生產(chǎn)過程中將助焊劑殘留排出的方式有哪些呢？

1、無鉛回流焊廢氣排放方式—多助焊劑管理系統(tǒng)                                                                 

多助焊劑管理系統(tǒng)般包括過濾裝置和冷凝裝置。過濾裝置將助焊劑殘留物中的固體顆粒部分進行有效分離過濾，而冷裝置凝則是在熱交換器中將氣態(tài)的助焊劑殘留物冷凝成液態(tài)，后匯集在收集盤中集中處理。這種排放系統(tǒng)也是節(jié)能省電回流焊采用的種回流焊接廢氣排放方式。

2、無鉛回流焊廢氣排放方式—抽排風

這也是回流焊接中常用的種回流焊廢氣排放方式，這種抽排風是排出助焊劑殘留物的簡單的方式。但是，過大的抽排風會影響到爐腔內(nèi)熱風氣流的穩(wěn)定性。此外，增加抽排風量會直接導(dǎo)致能耗（包括用電和用氮）的上升，有些對回流焊接要求非常嚴格的產(chǎn)品就需要采用其它的廢氣排放方式，多助焊劑管理系統(tǒng)排放。

頂級大型無鉛電腦熱風氮氣回流焊錫機

產(chǎn)品特點：

采用進口加熱部件，溫度均勻，熱補償效率高，適合CSP,BGA元件的焊接;

專用風輪設(shè)計，換氣量大，風速穩(wěn)定;

各溫區(qū)因采用模塊化設(shè)計，熱風馬達和發(fā)熱絲保養(yǎng)和維修方便。

強制冷風冷卻，冷風交換快，風速均勻，斜率可變頻控制，錫點圓滑光亮;(充氮機選配)

氮氣流量計可隨時監(jiān)控氮氣流量情況; (充氮機選配)

快速抽氧充氮，獲得高純度氮氣; (充氮機選配)

垂直式防泄露技術(shù)，防止氮氣泄漏; (充氮機選配)

各溫區(qū)采用強制獨立循環(huán)，獨立PID控制，上下獨立加熱方式，使爐腔溫度準確，均勻，熱容量大:

升溫快，從室溫到工作溫度≦30分鐘;

進口優(yōu)質(zhì)高溫高速馬達運風平穩(wěn)，振動小，噪音小;

爐體采用雙氣缸（電動推桿）頂升裝置，安全可靠;

鏈條、網(wǎng)帶同步等速運輸，采用變頻精確調(diào)速;

特制優(yōu)質(zhì)鋁合金導(dǎo)軌設(shè)計，變形小，鏈條自動加油裝置;

UPS斷電保護功能，保證斷電后PCB板正常輸出，不受損壞;

強大的軟件功能，對PCB板在線監(jiān)控測溫，并隨時對數(shù)據(jù)曲線進行分析，儲存和打印;

工業(yè)控制PC機與PLC通訊采用MODBUS協(xié)議，工作穩(wěn)定，杜絕死機現(xiàn)象;

自動監(jiān)測，顯示設(shè)備工作狀態(tài)，可做到隨時修正參數(shù);

特殊專利爐膽設(shè)計，保溫性好，耗電量達同行業(yè)最低;

專利導(dǎo)軌高溫不變形，三絲桿同步調(diào)寬結(jié)構(gòu)，有效保證導(dǎo)軌平行，防止掉板，卡板的發(fā)生、免清洗，易調(diào)節(jié)。自動和手動皆可進行調(diào)寬操作。

標配鏈條、網(wǎng)鏈同步等速并行運輸，可加工單面、雙面PCB板，可選雙導(dǎo)軌運輸系統(tǒng)。

自動調(diào)寬系統(tǒng)采用閉環(huán)PID控制，可根據(jù)電腦輸入的參數(shù)自動調(diào)到需要的寬度，精確度可達0.2mm。