波峰焊的工作流程是線路板進(jìn)入焊機(jī)---添加助焊劑---預(yù)熱----擾流波---平流波---冷卻---線路板出焊機(jī)，我們?cè)谑褂?/span>波峰焊工藝中預(yù)熱和焊接過程中需要注意的事項(xiàng)進(jìn)行分析，從而提升焊接品質(zhì)。

波峰焊預(yù)熱過程注意事項(xiàng)

波峰焊預(yù)熱溫度偏低或和預(yù)熱時(shí)間過短，焊劑中的溶劑揮發(fā)不充分，焊接時(shí)產(chǎn)生氣體引起氣孔、錫球等焊接缺陷;如預(yù)熱溫度偏高或預(yù)熱時(shí)間過長(zhǎng)，焊劑被提前分解，使焊劑失去活性，同樣會(huì)引起毛刺、橋接等焊接缺陷。因此要恰當(dāng)控制預(yù)熱溫度和時(shí)間，佳的預(yù)熱溫度是在波峰焊前涂覆在PCB底面的焊劑帶有粘性。

標(biāo)準(zhǔn)型300系列無鉛雙波峰焊（電腦/觸摸屏/按鍵）

波峰焊接工程注意事項(xiàng)

波峰焊接過程是焊接金屬表面、熔融焊料和空氣等間相互作用的復(fù)雜過程，必須控制好焊接溫度和時(shí)間，如焊接溫度偏低。液體焊料的黏度大，不能很好地在金屬表面潤(rùn)濕和擴(kuò)散，容易產(chǎn)生拉和橋連、焊點(diǎn)表面粗糙等缺陷;如焊接溫度過高，容易損壞元器件，還會(huì)產(chǎn)生焊點(diǎn)氧化速度加快、焊點(diǎn)發(fā)烏、焊點(diǎn)不飽滿等問題。

波峰焊的溫度是根據(jù)印制板的大小、厚度、印制板上搭載元器件的大小和多少來確定波峰焊預(yù)熱和焊接溫度，預(yù)熱溫度在90-130℃(PCB表面溫度)，鉛的溫度:255+/-5攝氏度 ，有鉛波峰焊溫度：230+/-10攝氏度 。由于熱量是溫度和時(shí)間的函數(shù)，在定溫度下焊點(diǎn)和元件受熱的熱量隨時(shí)間的增加而增加，波峰焊的焊接時(shí)間通過調(diào)整傳送帶的速度來控制，傳送帶的速度要根據(jù)不同型號(hào)波峰焊機(jī)的長(zhǎng)度、波的寬度來調(diào)整，以每個(gè)焊點(diǎn)接觸波的時(shí)間來表示焊接時(shí)間，般焊接時(shí)間為3-4s。