回流焊采用品牌液晶電腦+PLC智能化控制系統(tǒng)， 控溫精度高±1℃（如果電腦意外死機(jī)，可實現(xiàn)脫機(jī)工作，不影響生產(chǎn)），保證控制系統(tǒng)穩(wěn)定可靠;Windows2000操作界面，功能強(qiáng)大，操作簡便;上爐體開啟采用雙氣缸頂升機(jī)械，確保安全可靠;配備網(wǎng)帶張緊裝置， 運(yùn)輸平穩(wěn)、不抖動、不變形，保證PCB運(yùn)輸順暢; 在回流焊接中我們常見的焊接缺陷有以下六種現(xiàn)象，下面為大分析一下這六大缺陷產(chǎn)生原因及預(yù)防方法。

一、回流焊潤濕性差

差的潤濕性，表現(xiàn)在PCB焊盤吃錫不好或元件引腳吃錫不好。產(chǎn)生的原因：元件引腳PCB焊盤已氧化污染；過高的回流溫度；錫膏質(zhì)量差。均會導(dǎo)致潤濕性差，嚴(yán)重時會出現(xiàn)虛焊。

二、回流焊后錫量很

錫量很少，表現(xiàn)在焊點不飽滿，IC引腳根彎月面小。產(chǎn)生原因：印刷模板窗口小；燈芯現(xiàn)象（溫度曲線差）；錫膏金屬含量低。這些均會導(dǎo)致錫量小，焊點強(qiáng)度不夠。

三、回流焊后引腳受損

引腳受損，表現(xiàn)在器件引腳共面性不好或彎曲，直接影響焊接質(zhì)量。

產(chǎn)生原因：運(yùn)輸/取放時碰壞。為此應(yīng)小心地保管元器件，特別是FQFP.

P系列普通大型電腦無鉛熱風(fēng)回流焊錫機(jī)

四、回流焊后污染物覆蓋了焊膏

污染物覆蓋了焊盤，生產(chǎn)中時有發(fā)生。

產(chǎn)生原因：來自現(xiàn)場的紙片、來自卷帶的異物、人手觸摸PCB焊盤或元器件、字符印刷圖位不對。因而生產(chǎn)時應(yīng)注意生產(chǎn)現(xiàn)場的清潔，工藝應(yīng)規(guī)范

五、回流焊后錫量不足

錫膏量不足，生產(chǎn)中經(jīng)常發(fā)生的現(xiàn)象。

產(chǎn)生原因：第塊PCB印刷/機(jī)器停止后的印刷；印刷工藝參數(shù)改變；鋼板窗口堵塞；錫膏品質(zhì)變壞。上述原因均會引起錫量不足，應(yīng)針對性解決問題。

六、錫膏呈角狀

錫膏呈角狀，生產(chǎn)中經(jīng)常發(fā)生，且不易發(fā)現(xiàn)、嚴(yán)重時會連焊。

產(chǎn)生原因：印刷機(jī)的抬網(wǎng)速度過快；模板孔壁不光滑，易使錫膏呈寶狀。